Известь и её применение
Известь получается в результате обжига известняка при температуре 800 — 900°. В процессе обжига происходит разложение известняка — СаСО2 на СО2 — углекислоту, удаляющуюся с продуктами горения топлива, и СаО — известь, выгружаемую из печи после обжига.
В зависимости от состава сырья и характера обжига может быть получена воздушная или гидравлическая известь.
Если будет производиться проверка по экологии на предприятии что проверяют? Первым делом воздухоочистные системы, чтобы пыль, разные вредные вещества в процессе производства не попадали в атмосферу.
Воздушная известь получается в результате обжига (не доводимого до спекания) чистых и доломитизированных известняков, содержащих незначительное количество примесей глинистых веществ.
Различают следующие виды воздушной извести:
- - известь негашеная комовая — кипелка;
- - известь негашеная — молотая;
- - известь гидратная — пушонка;
- - известковое тесто.
Известью негашеной комовой — кипелкой называется получаемая в виде кусков '(комьев) известь, главной составной частью которой являются окись кальция.
Известью негашеной молотой называется продукт тонкого помола комовой извести.
Известью гидратной — пушонкой называется тонкий порошок, полученный в результате гашения извести — кипелки определенным количеством воды. Пушонка в основном состоит из Са(ОН)2.
Известковым тестом называется продукт пластичной консистенции, полученный„при гашении комовой извести избытком воды, состоящий, главным образом, из Са(ОН)2 и механически примешанной воды.
Гидравлическая известь получается при умеренном обжиге мергелистых известняков, содержащих повышенное количество глинистых веществ.
Различают следующие виды гидравлической извести: слабогидравлическую с небольшим содержанием окиси кальция, химически связанной, с кремнеземом и глиноземом, и сильногидравлическую с повышенным содержанием окиси кальции, кремнезема и глинозема.
Гидравлическая известь гасится в порошок, а не в тесто.
Тесто гидравлической извести нельзя долго хранить, так как оно быстро затвердевает.
При применении в качестве сырья доломитов, содержащих незначительное количество глинистых примесей, в результате обжига при температуре 800 — 900° получают доломитную известь, в которой часть углекислого кальция остается неразложенной.
Учитывая, что MgO гасится медленно, такую известь целесообразно превращать в порошок путем помола.
Различают жирную и тощую известь. Первая быстро гасится, выделяет при гашении большое количество тепла и дает при этом пластичное, жирное на ощупь тесто. Вторая гасится менее энергично, дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна (шероховата на ощупь), и при гашении не превращается в порошок.
За последнее время находит применение в качестве вяжущего материала карбонатная известь, состоящая в основном из смеси тонкомолотых окиси кальция и карбоната кальция, т. е. из смеси тонкомолотых извести и известняка.
Карбонатная известь может изготовляться по способу как сухого, так и мокрого помола неполно обожженных известняков или извести кипелки с необожженным известняком. Следовательно, при производстве карбонатной извести в ряде случаев целесообразен неполный обжиг известняка.
Качество воздушной извести определяется, главным образом, ее химическим составом и пластическими свойствами. Высокая пластичность является весьма ценным свойством воздушной извести, вследствие чего ее добавляют к другим вяжущим веществам в качестве пластификатора. Критерием для определения качества воздушной строительной извести служит обычно количество объемов песка, добавляемого к одному объему известкового теста, при сохранении смесью необходимых пластических свойств. Известь высокого качества, т. е. жирная, допускает добавление от 3 до 4 объемов песка на 1 объем известкового теста.
Тощая известь допускает добавление меньшего количества песка — от 1 до 2 объемов на 1 объем известкового теста. Если в известняке содержится глинистых примесей 5% и более, то даже при незначительном количестве окиси магния известь становится тощей. При наличии более 6%глинистых примесей известь приобретает гидравлические свойства. Чем больше в известняке содержится силикатов, алюминатов и ферритов кальция, тем медленнее и менее полно будет гаситься известь и тем менее пластичным будет полученное из нее тесто.
Примесь в известняке окиси магния в количестве до 7% при небольшом содержании глинистых или песчаных примесей не вызывает отощения извести. При более значительном содержании окиси магнии известь гасится заметно медленнее. Такая известь называется магнезиальной или доломитной воздушной известью.
В зависимости от содержания суммы окисей кальция и магния, выхода теста, содержания непогасившихся зерен различают три сорта извести, которые должны удовлетворять требованиям технических условий на строительную воздушную известь.
Г.В.Брусиловский. Производство извести. Государственное научно-техническое издательство химической литературы. Москва, 1954.