Изготовление пластмассовых изделий
С каждым годом вокруг нас становится все больше и больше пластмассовых изделий. Это детали фотоаппаратов, корпуса кофемолок и миксеров, посуда, мыльницы, расчески, часы, бутылки, колечки, розетки, выключатели, ручки утюгов, ручки с логотипом, украшения, детали автомобилей, значки, пуговицы...
Все перечисленное — изделия массового производства и спроса. Именно поэтому в последние годы разработаны целые семейства роторно-коивейерных линий для литья изделий из термопластмасс под давлением (линии типа ЛЛТ) и для прессования изделий из реактивных пластмасс (линии РКП).
В зависимости от вида пресс-форм каждая линия ЛЛТ может выпускать множество самых разных деталей. За год при двухсменной работе ЛЛТ-1 может изготовить их 150—200 миллионов штук. Внедрение одной такой линии позволило высвободить 20 рабочих. Ежегодный экономический эффект от ее внедрения достигает 100 тысяч рублей.
Прессовые линии различаются по усилию прессования. В РКП-16 оно составляет 160 килоньютонов. Линия высокоэффективна: ее производительность — 40 деталей в минуту. На прессах, выпускающих ту же деталь,— 9 штук в минуту.
Очень удобна, а потому и популярна аэрозольная упаковка самых разных жидкостей. Лак для волос и освежитель воздуха, средства от тараканов и нитрокраска, духи, разноска для обуви, дезодоранты и многое другое продается сегодня в красивых баллончиках. Стоит нажать на его головку, и распыленная струя закрепит прическу, покрасит царапину на машине, освежит воздух...
Недавно таких баллончиков не было вовсе. Сегодня они выпускаются миллионами штук. Едва ли не самая главная часть аэрозольного баллона — клапан. Если он плох и ненадежен, то содержимое использовать по назначению не удастся: оно либо останется в баллоне, потому что клапан «стравит» давление, либо будет плохо разбрызгиваться и вместо мелкой, пылеобразной струйки мы получим струю-луч.
Сборка, литье под давлением, прессование далеко не исчерпывают возможностей роторных и роторно-конвейерных линий.
Скажем, клапаны велосипедных вентилей изготовляются методом холодной штамповки. Раньше восемь однооперациоиных станков-полуавтоматов, занимавших 30 квадратных метров, выпускали 63 клапана в минуту.
При двухсменной работе эти станки обслуживали 24 человека. Автоматическая линия из девяти рабочих роторов и десяти транспортных площадью менее 5 квадратных метров изготовляет в минуту 120 клапанов, а для ее обслуживания требуются всего три человека.
Реализована на практике идея многономенклатурной линии, выпускающей изделия, каждое из которых нужно в относительно небольших количествах: она одновременно делает пеналы для медицинских таблеток, крышки для этих пеналов, пробки-стаканчики для парфюмерных изделий.
Герой Социалистического Труда, лауреат Ленинской и Государственной премий, академик АН СССР и ВАСХНИЛ Л. Кошкин.
По материалам журнала «Наука и жизнь» № 2 1988 г.
