Оснащение шахты «Пролетарская-Глубокая» на Донбассе современным оборудованием

На весь Донбасс известна макеевская шахта «Пролетарская-Глубокая». И если вы решите познакомиться с предприятием, то вам прежде всего расскажут, что здесь добычу угля ведут на пластах, являющихся сверхкатегорными по пыли и выделению горючего газа метана. Угол падения пластов не превышает 2—3°, Их боковые породы представлены песчано-глинистыми сланцами, склонными к вспучиванию.

Как видите, геолопические условия здесь для угледобычи не совсем благоприятные. И несмотря на это, шахта из месяца в месяц наращивает темпы работы.

Побываем же в одном из очистных забоев. Первое, что бросается в глаза, — это обилие света. Интенсивное освещение создают люминесцентные светильники. Но вы замечаете и другое: здесь работает не одна машина, а несколько, или, как говорят шахтеры, комплекс механизмов. Они взаимосвязаны между собой, дополняют друг друга.

Вот машинист включил выемочный комплекс. Сначала вздрогнул комбайн. По мере того, как его режущий орган вгрызается в угольный пласт, на конвейере появляется струйка угля. Проходит несколько секунд, и она превращается в бесконечную черную ленту угля, уплывающую далее. Вслед за комбайном по ширине вынутой им полоски угля передвигается конвейер, а за ними гидрофицированная крепь. Она словно живая: сначала ее секции как бы сжимаются, а затем выпрямляются, упираясь лыжей и верхняком в почву и кровлю лавы. И так шаг за шагом. В лаве работает несколько человек. Когда не было таких машин, здесь трудилось более ста шахтеров.

Последуем же дальше за добытьдо углем. Его путь от очистного забоя до бункера скипового ствола пролегает по лентам конвейеров. На шахте их уже работает несколько десятков, а управляются они дистанционно. Что касается рельсового транспорта, то он используется лишь для доставки машин, крепежного леса и перевозки других грузов. И вот уголь в бункере. Инженеры позаботились, чтобы и здесь господствовала автоматика.

Раньше уровень заполнения его углем контролировался шахтером. Теперь службу четко несут автоматы. Принцип автоматического контроля заключается в изменении величин сопротивления току, проходящему через электроды и уголь, который находится в бункере.

Как только бункер оказывается заполненным углем, автоматы подают об этом сигнал. Автоматически работает и скиповая подъемная установка, которая доставляет уголь на-гора. С участием различных реле происходит включение подъемного двигателя установки, ее разгон, ограничение скорости, замедление и остановка.

Достигнув поверхности, скип высыпает уголь в копробункер.

Отсюда он по транспортерам попадает на обогатительную фабрику, а затем в железнодорожные вагоны. Вот так от самого пластз уголь механизмами подается в железнодорожные вагоны. Здесь осуществлены также механизация и автоматизация обмена вагонеток в околоствольных дворах горизонтов, погруэотно-разгрузочных работ на поверхности; на автоматический режим переведены шахтные вентиляторы, даже автоматизирован учет спуска и выезда людей из шахты.

А ведь это очень важно для угольных предприятий, опасных из-за пыли и газа.

Чтобы уменьшить запыленность рудничного воздуха, применяется предварительное увлажнение угольных пластов, установлены оросительные устройства на комбайнах, в местах пересыпки угля. Что касается газа метана, то ему на шахте нашли полезное применение. По специально пробуренным дегазационным скважинам, а затем газопроводу, проложенному по стволу, метан мощными вакуум-насосами отсасывается из шахты на поверхность, а затем используется как топливо в котельне. В шахте на всех участках установлены автоматические станции, которые контролируют наличие горючего газа в воздухе.

На «Пролетарской-Глубокой» «вы увидите еще одно новшество. Здесь почти не выдается на-гора пустая порода, ее забутовывзют в выработанное пространство при прохождении выработок широким ходом. В этой работе верными помощниками шахтера также служат механизмы — скреперные закладочные агрегаты, созданные донецкими конструкторами.

Они способны не только забутовывать породу в выработанных пространствах, но и, когда это нужно, выкладывать бутовые полосы под вентиляционным штреком.

Когда осматриваешь это огромное предприятие, невольно возникает вопрос: а каким образом осуществляется оперативное руководство всеми звеньями производства? Ответ на это дает ознакомление с диспетчерской телесигнализацией, которая основана на использовании токов высокой частоты, накладываемых на токи обычной, промышленной частоты. Для телесигнализации используются силовые кабельные линии и линии телефонной связи.

Как же осуществляется контроль за работой агрегата в забое?

На каждой контролируемой машине, в корпусах магнитных пускателей «размещены трехфазные фильтры ФБГ. Они включены в зажимы силового кабеля, идущего к двигателю машины. При включении магнитного пускателя контролируемой машины в сеть 380 в автоматически подключается трехфазный фильтр, в результате чего в подстанции возбуждается один из генераторов. Генерируемая им частота поступает через разделительные фильтры в телефонную линию и по ней в диспетчерский сигнальный аппарат. Командир производства в любую минуту может проанализировать работу машины, оказать влияние на организацию работ. Такова сегодня «Пролетарская-Глубокая». На этом угольном предприятии после ряда работ тго комплексной механизации и автоматизации производительность труда рабочих увеличилась вдвое.

Но «Пролетарская-Глубокая» не составляет исключения в Донецком бассейне. Таких механизированных шахт уже десятки. О них наиболее убедительно говорят следующие цифры. За последние три года на комплексно-механизированных шахтах Украинского Донбасса уровень механизации навалки угля возрос на 21% и сейчас составляет 89%, количество комплексно-механизированных очистных забоев увеличилось до 70%, а число действующих лав в среднем на одну шакту уменьшилось на 5%. В результате среднегодовая суточная нагрузка на лаву возросла на 141 т и составляет сейчас 375 г, среднемесячная производительность комбайна увеличилась на 4270 г, что равно 10 640 т, а подвигание лавы в месяц (возросло на 6,7 м и составляет 40,6 м. Но что особенно характерно: трудоемкость работ снизилась в целом по шахтам на 28%, а в очистных забоях — от 20 до 50%.

Капитальные затраты на комплексную механизацию очистных забоев окупаются в среднем за один год.

Сегодняшние механизированные шахты являются прообразом будущего бассейна, где уголь будут добывать автоматы без присутствия человека под землей. А пока что даже на «Пролетарской-Глубокой» в лавах еще трудятся горняки, не везде комплексы имеют гидрофицированные крепи. Да и сам комплекс КМ-87, получивший высокую оценку у шахтеров, еще не обеспечивает механизации таких производственных процессов, как укладка кабеля и шлангов, крепление сопряжений лавы со штрекам, зачистка лавы и других работ.

Большие перспективы для угольного Донбасса открывает новая пятилетка. Если говорить о главном в предстоящем пятилетии, то к 1970 году на шахтах бассейна практически будет в основном завершена комплексная механизация и автоматизация почти всех трудоемких процессов. Не останется места ручному труду при выполнении многих операций и особенно таких сложных, как выемка угля, погрузка его на конвейер, крепление лав и управление кровлей. Очистные забои планируется оснастить более совершенными узкозахватными выемочными комплексами с автоматизированными крепями, обеспечивающими добычу более 1000 т угля в сутки.

Это означает, что по своей мощности такие комплексы будут в три раза производительнее нынешних. На автоматическое управление будут переведены большинство шахтных установок, подземный транспорт (тяжелые электровозы с большегрузыми вагонетками, конвейеры). Найдут более широкое применение рациональные технологические схемы выемки угля.

Подсчитано, что благодаря внедрению новой техники, концентрации и интенсификации производства, научной организации труда в предстоящие пять лет производительность труда на шахтах возрастет в несколько раз и существенно повысится безопасность работ в очистном забое.